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良好的SMT贴片加工焊点、外观应该符合以下几点:
1、焊点表面应该完整而平滑光亮,不能凹凸不平;2、焊料与焊盘表面的润视角以300以下为好,不超过600.3、元件的高度要适中,焊料要完全覆盖焊盘与引线焊接的部位
二、SMT贴片加工后,PCB板块检查:
1、元件是否有遗漏2、元件是否有贴错3、是否会造成短路4、元件是否虚焊,不牢固

SMT贴片加工焊膏中焊料颗粒的形状、直径和均均匀性也影响其印刷性能。通常,焊料颗粒的直径约为模板开口尺寸的1/5。对于间距为0.5毫米的焊盘,模板开口的尺寸为0.25毫米,焊料颗粒的较大直径不超过0.05毫米。否则,在印刷过程中容易造成堵塞。引脚间距和焊料颗粒之间的具体关系见表3-2。一般来说,细颗粒焊膏会有更好的印刷清晰度,但它容易产生边缘塌陷,并有很高的氧化机会。通常,考虑到性能和价格,引脚间距被视为重要的选择因素之一。

贴片加工的再流加工技术流程。再流加工技术流程首先是经过标准适合的SMT钢网将焊锡膏漏印在元器件的电极焊盘上,使得元器件暂时定们于各自的方位,DEK印刷机,再经过再流焊机,使各引脚的焊锡膏再次熔化活动,丰富地滋润贴片上的各元器件和电路,使其再次固化。贴片加工的再流加工技术具有简略与方便的特色,是贴片加工中常用的加工技术。贴片加工的激光再流加工技术流程。激光再流加工技术流程大体与再流加工技术流程共同。不一样的是激光再流加工是使用激光束直接对加工部位进行加热,致使锡膏再次熔化活动,当激光停止照耀后,焊料再次凝结,构成牢固靠谱的加工衔接。这种方法要比前者愈加方便准确,能够被看作是再流加工技术的升级版。

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